MOLDES Y MATRICES

La calidad superficial va íntimamente ligada a su efectividad y durabilidad

Las herramientas de estampación, embutición, corte, etc., requieren un pulido de moldes y matrices preciso, ya que de su geometría y acabado superficial dependerá directamente la calidad del producto final.

Una buena calidad superficial no solo mejora el rendimiento, sino que también alarga la vida útil de la herramienta. Por ello, su mantenimiento ordinario es imprescindible.
La labor realizada por los departamentos de mantenimiento de utillaje o troquelería es clave, aunque no exenta de inconvenientes: alto coste en mano de obra, esfuerzo físico y riesgos asociados al proceso manual.

Nuestros sistemas automatizados permiten optimizar esta tarea, reduciendo costes y mejorando la precisión y repetibilidad del proceso de pulido.

MÁS INFORMACIÓN

PUNZONES Y MATRICES

Nuestras máquinas permiten procesar de manera mecánica la superficie de los punzones y las matrices, para obtener resultados de pulido seguros y reproducibles.

El proceso en las geometrías difíciles es eficaz y económico. La eliminación de las crestas de rugosidad permite mantener la geometría y las dimensiones de los punzones sin alterar lo más mínimo sus dimensiones.

Incluso hoy en día, el pulido a menudo se realiza a mano, lo que frecuentemente conduce a resultados de pulido fluctuantes. La presión de contacto del disco de pulido, el tiempo de procesamiento, la cantidad de pasta de pulido utilizada, etc. dependen en el pulido manual de la habilidad del pulidor. Este aspecto conduce a grandes diferencias de calidad en la precisión de la forma y la calidad de la superficie de un conjunto de punzones. En el sector farmacéutico, estas diferencias también pueden llevar a que los sensibles detectores de la comprimidora se activen e interrumpan la producción, por ejemplo.

Con la serie DF-I, LEUNTEK ofrece un proceso de pulido rápido, fiable y estandarizado. A través del movimiento giratorio de los punzones en el medio abrasivo se consigue que, incluso las geometrías difíciles, puedan procesarse de manera fácil y eficiente. Conservando las geometrías y las dimensiones de los punzones, ya que sólo las crestas de la superficie rugosa se eliminan durante el proceso de pulido en poco tiempo.

El diseño, la elección de los materiales y la constitución de la DF-I están especialmente hechas a medida de las exigencias de la producción farmacéutica. Las máquinas de la serie DF-I vienen siendo utilizadas desde hace muchos años por los fabricantes farmacéuticos más reconocidos del mundo.
Están disponibles como estándar los porta-troqueles de todos los formatos de punzones comunes, como EU, TSM, etc. y se pueden cambiar en poco tiempo.

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CERRADORAS DE LATAS

Este tipo de matrices o moldes son muy costosos, pues se consideran parte imprescindible de la fabricación de latas para múltiples aplicaciones.

Los acabados conseguidos con nuestra tecnología son muy buenos, y suponen un gran paso adelante en el ahorro de costes productivos, pues estos acabados, sólo podían conseguirse de forma manual.

Los acabados se consiguen ahora de forma automática y repetitiva, aspecto básico en elementos de este tipo.

El requisito económico es producir un gran volumen de cierres que sean perfectos desde el principio. Para garantizar esto, se deben utilizar herramientas de moldeo precisas y de alta calidad: dado que cuanto mayor es la calidad, precisión y vida útil de los moldes utilizados, más eficiente es la producción en masa al final.

Los moldes especiales generalmente están torneados en acero y fresados o moldeados por inyección. En uno o (según el requisito) dos pasos mecánicos de post mecanizado, la herramienta se alisa y se pule suavemente para que el producto, por ejemplo, de plástico moldeado subsiguiente se suelte sin dejar restos o residuos en el molde y tampoco se altere su geometría. Cuanto más
lisa sea la superficie, por más tiempo la herramienta podrá hacer su trabajo.

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CONFORMADO Y EMBUTICIÓN

Las herramientas de conformado y estampado se utilizan para doblar, cortar, prensar y embutir profundamente láminas de metal. Por lo tanto, estos procesos se utilizan principalmente en la industria automotriz, eléctrica o metalistería.

Industrias en las que los bordes y las superficies de las herramientas están sujetos a un desgaste regular. Esto es especialmente cierto en el caso de piezas como punzones, troqueles de formación y troqueles de corte. El desgaste causado por la fricción, la soldadura a presión y la difusión acortan la vida útil de la herramienta y afectan a los resultados obtenidos. El reafilado regular hace que estas herramientas sean utilizables nuevamente.

En este proceso los bordes son reprocesados y las superficies de contacto de los troqueles, punzones, expulsores, así como la zona de alimentación del material se pulen para obtener las mejores características de flujo a los materiales de formación.

Por norma general, los filos de corte se tratan a mano. Sin embargo, esta forma manual de procesamiento no garantiza ni la fiabilidad adecuada ni la calidad reproducible.

Los estudios han demostrado que el micro redondeo controlado y automático de las aristas de corte ofrece múltiples y significativas ventajas. Las aristas redondeadas en un rango micrométrico mejora la estabilidad de los bordes, previenen la formación de acumulaciones de material y genera menos calor por fricción durante el proceso de formación. Esto da mayor vida útil a la herramienta y al mismo tiempo mejora la calidad técnica y aparente del producto.

MOLDES Y MATRICES

La calidad superficial va íntimamente ligada a su efectividad y durabilidad

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CERRADORAS DE LATAS

CONFORMADO Y EMBUTICIÓN

DOCUMENTACIÓN

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