MÉDICO

Geometrías superficiales complejas y superficies de difícil acceso

Articulaciones de rodilla y de cadera, implantes dentales, placas y tornillos para huesos: para que estos implantes sean duraderos y se ajusten a la perfección, es fundamental que presenten una superficie lisa y homogénea.

Nuestros equipos realizan un proceso de desbaste fino para prótesis, eliminando el material de forma uniforme antes del pulido final. Esto garantiza tanto la correcta inserción como una desinfección más eficaz del implante.

El ajuste es perfecto gracias a bordes sin rebabas, pero no redondeados. Además, la tecnología OTEC que utilizamos permite trabajar geometrías complejas y zonas de difícil acceso, adaptando el diseño de las máquinas a los requisitos específicos de acabado de cada tipo de superficie.

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COMPONENTES

Nada dura para siempre, al menos no en endoprótesis. Incluso los implantes de la mejor calidad tienen una vida útil limitada.

Uno de los principales factores es la calidad del acabado de la superficie. LEUNTEK, ha ampliado la gama de aplicaciones para procesos automatizados de desbaste y pulido en la ingeniería médica. Esto significa que se puede lograr una nueva dimensión en el acabado de superficies durante la fabricación de implantes médicos.

Los diferentes tipos de implantes imponen requisitos muy diferentes en cuanto al acabado de la superficie. Dependiendo del campo de aplicación, hay una serie de criterios que determinan la calidad del producto: un ajuste muy preciso, una superficie homogénea, un redondeo de los bordes pronunciado o mínimo.

Combinados con la complejidad de las formas normalmente involucradas, estos factores han hecho que el procesamiento automatizado y de garantía, sea virtualmente imposible, hasta hoy.

Pulido controlado que conserva la forma
Tiempos de proceso cortos
Calidad uniforme, gracias al proceso mecánico de la superficie

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PIEZAS MECANIZADAS

Mediante nuestros equipos de acabado en mase de OTEC, es posible desbarbar de modo fiable las piezas estampadas, torneadas y fresadas, redondear filos , alisarlos o incluso pulirlos.

Las piezas alcanzan adicionalmente en minutos una evidente revalorización visual. Sólo LEUNTEK dispone del correspondiente sistema con el que se pueden procesar de modo fiable las piezas más delgadas (por ej. de 0,1 mm de espesor).

LEUNTEK ofrece además variantes de equipamiento especiales, ajustadas a las necesidades del cliente y que garantizan con seguridad el resultado de acabado requerido.

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DENTAL

Prótesis extraíbles, dientes postizos, apliques ortodóncicos, férulas, placas para modelos de inyección, implantes y prótesis. Aditamentos, estructuras dentales, tornillos, etc. El abanico de piezas que tratamos es amplio.
Los requisitos que plantea el sector dental con respecto a superficies lisas y homogéneas se pueden superar de un modo eficiente gracias a la tecnología que LEUNTEK incorpora. Nuestras máquinas OTEC alisan, pulen, desbastan, desbarban y abrillantan incluso superficies de difícil acceso.
Las ventajas que ofrecemos:

Calidad uniforme
Respeto a las tolerancias y a las formas
Procesos reproducibles
Proceso eficiente gracias a la automatización

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PROTECCIÓN AUDITIVA

Los audífonos actuales suelen desaparecer de manera casi invisible dentro o detrás del oído. Un buen adaptador auditivo hecho a medida, también conocido como molde para el oído, garantiza que el audífono esté asentado de forma absolutamente segura y casi invisible en el canal auditivo, y que el usuario no lo perciba como perturbador. Los adaptadores se fabrican individualmente en procesos de fabricación aditiva o mecanizados para cada paciente. La aspereza relacionada con la producción hace que sea necesario un tratamiento posterior de suavizado de los moldes auditivos.

Para que los moldes no se dañen durante el tratamiento posterior y la geometría se conserve con precisión, es necesario un tratamiento superficial suave y al mismo tiempo efectivo. A menudo no funciona sin un procesamiento manual, previo al mecanizado mecánico posterior, porque las geometrías internas a veces son difíciles de tratar con procesos automatizados. El eficaz tratamiento en nuestras máquinas centrífugas de disco OTEC reduce el procesamiento previo o posterior manual a un mínimo absoluto. ¡Eso ahorra tiempo!

Para el fabricante, la rentabilidad aumenta debido al uso de un post-tratamiento automático. Se podría aplicar un acabado opcional dependiendo del resultado óptico deseado, pero no es imprescindible por su apariencia, ajuste y comodidad.

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ELEMENTOS DE COMPRESIÓN

Nuestras máquina permiten procesar de manera mecánica la superficie de los punzones y las matrices, para obtener resultados de pulido seguros y reproducibles.

El proceso en las geometrías difíciles es eficaz y económico. La eliminación de las crestas de rugosidad permite mantener la geometría y las dimensiones de los punzones sin alterar lo más mínimo sus dimensiones.

Incluso hoy en día, el pulido a menudo se realiza a mano, lo que frecuentemente conduce a resultados de pulido fluctuantes. La presión de contacto del disco de pulido, el tiempo de procesamiento, la cantidad de pasta de pulido utilizada, etc. dependen en el pulido manual de la habilidad del pulidor. Este aspecto conduce a grandes diferencias de calidad en la precisión de la forma y la calidad de la superficie de un conjunto de punzones. Estas diferencias también pueden llevar a que los sensibles detectores de la comprimidora se activen e interrumpan la producción.

Con la serie DF-I, LEUNTEK ofrece un proceso de pulido rápido, fiable y estandarizado. A través del movimiento giratorio de los punzones en el medio abrasivo se consigue que, incluso las geometrías difíciles, puedan procesarse de manera fácil y eficiente. Conservando las geometrías y las dimensiones de los punzones, ya que sólo las crestas de la superficie rugosa vienen minimizadas durante el proceso de pulido en muy poco tiempo.

El diseño, la elección de los materiales y la constitución de la DF-I están especialmente hechas a medida de las exigencias de la producción farmacéutica. Las máquinas de la serie DF-I vienen siendo utilizadas desde hace muchos años por los fabricantes farmacéuticos más reconocidos del mundo.
Están disponibles como estándar los porta-troqueles de todos los formatos de punzones comunes, como EU, TSM, etc. y se pueden cambiar en poco tiempo de forma totalmente ergonómica.

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