TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Sistema DF
Sectores industriales del Sistema DF
Las máquinas de la gama Sistema DF, que fueron originalmente creadas para la industria joyera, hoy tienen aplicación en muchos sectores industriales de alto valor añadido: fabricación de herramientas de corte, médico-quirúrgico, farmacéutico, etc.
Las principales áreas de aplicación del Sistema DF son:
- Desbarbado
- Redondeo de cantos
- Pulido/abrillantado de piezas.
Durante el proceso de acabado por arrastre, las piezas se fijan a porta piezas especiales, que, dentro del contenedor junto con el material de proceso, se someten a un rápido movimiento donde se producen altas presiones.
Se obtiene entonces en un breve espacio de tiempo un resultado óptimo en forma de cantos perfectamente redondeados o terminado a brillo intenso con calidad de pulido a mano.
La característica de las mismas pasa por ser, en muchas ocasiones, piezas de cierto volumen y peso, por ejemplo: cajas de reloj, punzones, herramientas de conformación o de virutaje, implantes, matrices, etc.
¿Cómo funciona el Sistema DF?
En el siguiente VIDEO, podrá visualizar el Sistema DF 5 trabajando. Desbaste fuerte, desbaste fino y acabado brillo espejo.
Piezas de valor añadido con importante carga cosmética y exigencias dimensionales.
Diseño mejorado. Mayor ergonomía y prestaciones.
Con este sistema y gracias a su sencillo uso, se consiguen grandes ventajas para el usuario. Por ejemplo:
Fiabilidad absoluta:
En la fabricación de nuestras máquinas, la utilización exclusiva de materiales y piezas bajo estándar de alta calidad garantizan un trabajo sin errores y una larga vida útil de los equipos.
Alto rendimiento y economía:
Los costes de los equipos, comparativamente bajos y un potencial ahorro en los tiempos de proceso certifican al sistema CF una relación precio / rendimiento sobresaliente.
Resultados perfectos:
Se evitan arañazos y rupturas entre piezas. Se consigue un pulido perfecto, tanto exterior como interior. Eliminación de rebabas, exacto redondeo de cantos y acabados a brillo con calidad de pulido a mano, siempre con tiempos de proceso extremadamente cortos.
Áreas de aplicación del Sistema DF
Dotadas de tecnología líder, las máquinas de acabado por arrastre DF Tools ofrecen las siguientes características:
Redondeo filos: La mayor aplicación la encontramos en la herramienta de carburo de tugsteno, como fresas o brocas. Dependiendo del grado de redondeo el tiempo de proceso estará entre 1 y 20 min. Las ventajas están en un proceso reproducible en rangos de micras (0,001 mm), perfecto redondeo del filo de corte y simultáneo suavizado del canal de evacuación.
Suavizado y abrillantado: Con tiempos de proceso de aprox. 2-3 min en herramientas recubiertas y unos 5-30 min. en las no-recubiertas, el suavizado de las superfícies evita acumulaciones en filo, que permiten incrementar la velocidad de corte y aumentar considerablemente su vida útil. En herramientas de formación, el flujo de material mejora con considerable menos esfuerzo, ofreciendo una notable mejora en producto resultante.
Droplets: Eliminación de los droplets del recubrimiento en apenas 2-3 minutos. Eso incrementa el ratio de evacuación de viruta.
Desbarbado: Las rebabas es un problema que generalmente encontramos en la fabricación de herramientas de HSS. La gama DF-Tools es una rápida y efectiva solución a este de problema. Las rebabas son eliminadas y el canal de evacuación suavizado en apenas 2-6 minutos. El redondeo de filo se consigue en ese mismo proceso. Resultado, la vida de la herramienta puede aumentar más de 16 veces.
Detalles del Sistema DF
Equipamiento básico
– Robusto bastidor de aluminio
– Contenedor octagonal de acero inoxidable
– Control de velocidad de rotación mediante convertidor de frecuencia
– Control parámetros de tipo SPS touch screen pannel con indicación digital.
Opciones
– Sistema para dosificación automática de pasta
– Sistema de refrigeración por agua
– Impresora integrada para control escrito de los procesos
– Sistema de control para nivel de inmersión y nivel de abrasivo en contenedor mediante sensores
– Conexión a sistema en red de la empresa para control de parámetros.
– Trolley para el cambio de los contenedores de trabajo
– Más de 100 portapiezas distintos para las más diversas aplicaciones. Ejemplos
Ejemplos de diferentes diseños de portapiezas
SF-Streamfinish. LA EVOLUCIÓN
En el siguiente VIDEO, podrá visualizar nuevas tecnologías aplicadas el sector de la herramienta.
Para más información, conozca nuestra gama SF-I
Todas las tecnologías OTEC
Conozca a vista rápida todas las tecnologías de super-acabado que OTEC le ofrece. En el siguiente catálogo podrá conocerlas todas y cada una de ellas, atendiendo a los detalles que las han hecho líderes en los sectores que éstas ocupan: Sistema CF, DF, SF, SF Pulse, ECO, EF, plantas para separación, etc.
Sistemas para el tratamiento superficial de precisión en piezas