TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
En Edeltec, expertos en limpieza de maquinaria industrial, ponemos a tu disposición la mejor selección de compuestos abrasivos para pulir, desbastar y acabar en una infinidad de superficies y materiales. Para ello, contamos con la tecnología de OTEC, referente mundial en sistemas de desbaste, pulido, abrillantado, desbarbado, microdesbarbado y demás acabados con excelente calidad superficial, es también conocida por la fabricación de abrasivos según aplicación.
Disponemos de una gran variedad de abrasivos desarrollados para obtener todo tipo de resultados en todo tipo de especificaciones. Si tienes alguna duda sobre qué abrasivo utilizar en cada caso, visita el resto de la página y los documentos adjuntos, o puedes contactar con nosotros y resolveremos encantados cualquier tipo de pregunta.
Los abrasivos son componentes que se utilizan en la limpieza industrial para abrillantar, pulir y acabar distintos elementos como herramientas de corte o piezas mecánicas en una infinidad de sectores como la joyería, automovilismo, material quirúrgico, etc. Gracias a los abrasivos se mejora la vida útil de los elementos además de mejorar considerablemente la calidad de los productos finales.
Para conseguir un acabado óptimo, es determinante la elección de los cuerpos y materiales de desbaste. Se dan numerosos parámetros que inciden en el resultado y, por tanto, es imprescindible un asesoramiento especializado.
Los parámetros de influencia más importantes son los siguientes:
Los abrasivos para desbaste y pulido se dividen en dos grupos principales:
En este caso el material abrasivo para desbaste está integrado en resina de poliéster
En este caso el material abrasivo para desbaste está integrado en cerámica
Estos cuerpos de desbaste de gran calidad se caracterizan por su alta capacidad de arrastre y fina configuración superficial. Su blanda composición impide que la superficie de las piezas se endurezca y aparezca la «piel de naranja»
* apropiado para el desbaste de piezas engastadas con circonita
Estos cuerpos de desbaste de gran calidad se caracterizan por su alta capacidad de arrastre y fina configuración superficial. Su blanda composición impide que la superficie de las piezas se endurezca y aparezca la «piel de naranja»
Los compuestos jabonosos se utilizan en el proceso en húmedo de las máquinas de plato giratorio y su función es mantener las piezas limpias y sin corrosión durante todo el proceso.
En caso de piezas delicadas gracias a la espuma jabonosa se forma una especie de película protectora entre las piezas y los cuerpos para desbaste. Nuestros compuestos jabonosos se caracterizan por sus óptimos resultados así como por la facilidad para recuperar el metal en el desagüe.
* apropiado para el desbaste de piezas engastadas con circonita
Estos cuerpos están indicados para el pulido en húmedo de aleaciones de metal. Son especialmente adecuados para el pulido de piezas pesadas, ya que se reduce considerablemente el efecto martilleo.
Los cuerpos de porcelana consiguen los mejores resultados cuando sus aristas han sido redondeadas y la superficie lisa. Los cuerpos de porcelana para pulido se entregan al cliente redondeados y con la superficie lisa. Por este motivo se pueden utilizar inmediatamente y no es necesario pasarlos por la máquina previamente.
Se ofrecen cinco tamaños diferentes:
Los cilindros de corte transversal (ZSP) también se suministran en estos tamaños.
Estos cuerpos están indicados para el pulido en seco de joyas. Gracias a su geometría inalterable (no se genera polvo) son adecuados para las piezas huecas, filigrana y cadenas huecas. Especialmente recomendados para joyas en plata.
Este granulado ya viene impregnado con pasta de pulir, de modo que para las primeras tres o cuatro cargas no es necesario añadir pasta.
Este granulado ya viene impregnado con pasta de desbastar, de modo que para las primeras tres o cuatro cargas no es necesario añadir pasta.
Este granulado no viene impregnado y debe ser impregnado en la primera utilización con pasta de desbastar o de pulir.
Dosis: 5 – 10 cucharaditas / 5 kg granulado
Adecuada para el desbaste en seco de piezas de todo tipo. Durante el proceso de desbaste se añaden determinados granulados para procesos en seco, como el de cáscara de nuez, el de maíz o cuerpos de madera.
Se utiliza para mejorar el efecto de arrastre de los cuerpos para desbaste de todo tipo. También se utiliza para procesar cuerpos para desbaste que han quedado despuntados.
Pasta para pulido en seco para conseguir brillo espejo en joyas y otras piezas. Especialmente adecuada para metales blancos.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta para pu lido en seco para conseguir brillo espejo en joyas y otras piezas. Especialmente adecuada para metales pesados.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta para pulido en seco para conseguir brillo espejo en joyas y otras piezas. Especialmente adecuada en casos de fuerte calentamiento (principalmente en procesos realizados con el bombo de fuerza centrífuga)
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta para pulido en seco para conseguir brillo espejo en materiales sintéticos y naturales, por ejemplo perlas, ámbar, etc.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta para pulido en seco para prepulido de materiales sintéticos y naturales, por ejemplo perlas, ámbar, etc.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
En combinación con granulado de cáscara de nuez H 1/500 y aceite adherente HL 6 para conseguir brillo espejo en piezas pequeñas de acero especial. Especialmente indicado para plata.
Dosis: 1/2 cucharada + 25 ml aceite HL 6 / 5 kg de material
Este aceite sirve como material adherente en la aplicación de polvos de desbaste y pulido o como complemento graso para evitar que el granulado se reseque en los procesos de pulido en seco. Al mismo tiempo aisla el polvo y las particulas residuales.
Dosis: añadir 25 ml de aceite adherente HL 6 al polvo de desbaste y pulido / 5 kg de material
En caso de sequedad generalizada del granulado, ir añadiendo aceite adherente en pequeñas cantidades hasta conseguir el grado de humedad deseado.
Conozca a vista rápida todas las tecnologías de super-acabado que OTEC le ofrece. En el siguiente catálogo podrá conocerlas todas y cada una de ellas, atendiendo a los detalles que las han hecho líderes en los sectores que éstas ocupan: Sistema CF, DF, SF, SF Pulse, ECO, EF, plantas para separación, etc.